目前國內(nèi)減震器制造廠對工作缸等零件加工過程中采用的切管機由于采用簡易的裝夾方法和加工方式,造成工作缸零件出現(xiàn)生產(chǎn)效率低、管料切割端面歪斜的問題,還會出現(xiàn)零件表面的磕碰劃傷、夾壓變形等造成工作缸內(nèi)徑表面質(zhì)量的內(nèi)凸缺陷,導(dǎo)致不能通過直線度量規(guī)的檢驗。減震器儲油筒和工作缸筒等零件要求加工精密高效,切口質(zhì)量好,表面光滑粗糙度低,沒有飛邊、毛刺,不需要二次加工,加工端面與工件軸心垂直度要求高。

其次,對切管機的切管部分進行了結(jié)構(gòu)設(shè)計,對切管機進行了一系列的選型計算,設(shè)計計算及校核計算,包括旋切力的計算,電機等的選型計算,軸的校核計算等,對進刀傳動部分零件進行了結(jié)構(gòu)設(shè)計。因此,為解決上述問題，專門進行了減震器儲油筒和工作缸鋁切機的研發(fā)。對國內(nèi)外各種類型的鋁切機進行了大量的調(diào)查研究,對其工作原理和機械結(jié)構(gòu)進行了研究分析,了解到各類切管機的優(yōu)點和存在的問題。針對減震器零件加工要求和以往切管機存在的缺點弊端。